閉式噴霧干燥機的設計工藝

　　閉式噴霧干燥機的設計工藝
　　閉式噴霧干燥機采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，且可循環使用，循環氣體經歷載濕、去濕、加熱、干燥的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經供料泵輸送至霧化器，液體被霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載濕體在系統內重新循環使用。干燥系統內干燥介質為惰性氣體，內部為正壓操作，保持一定的含氮量，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進氣量，保證閉式噴霧干燥機系統壓力平衡。
　　閉式噴霧干燥機采用人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態，數據在線采集，系統顯示控制溫度、壓力、壓差、風機轉速、霧化器轉速、料泵轉速；進、出風溫度模糊控制，誤差±1℃，進料4-20mA模擬量輸入實時跟蹤出風溫度，根據出風溫度自動調節進料速度，保證批次生產的物料溫度和終水份恒定，提高產品品質，同時大大減少現場操作人員數量；故障報警功能，系統會根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發生的時間和故障原因，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；閉式噴霧干燥機控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機；
　　閉式噴霧干燥機結合*同類噴霧干燥技術及我公司技術人員長期積累的實踐經驗，我們在噴塔的設計過程中實現了以下幾點：
　　.特殊設計的蝸殼和熱風分配器：閉式噴霧干燥機為避免因高速旋轉的霧化盤產生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主塔，熱風渦殼保證物料霧化液滴不返頂，防止物料返頂物料微粒架橋接塊現象。
　　.熱風蝸殼采用數螺旋線加速式的結構，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內側導風機構增加熱風的旋轉，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質過程。
　　.霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到霧化效果。
　　.并設計了塔內照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。
　　.部分管道采用快裝式設計，方便設備的組裝拆卸和清洗。
　　介質循環系統
　　閉式噴霧干燥機整機由送風機、引風機、調風蝶閥、風管等組成。送、引風機均為廠家供應，合作多年，品質穩定。
　　空氣加熱凈化系統
　　閉式噴霧干燥機由初、中效、高溫空氣過濾器、風機、電加熱器等組成。熱源為硅油加熱，熱器均為，加熱為調節控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩定。
　　供料系統
　　.進料系統采用模糊控制，實現進料速度與排風溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，閉式噴霧干燥機從而保證成品品質。
　　.蠕動泵采用了步進調速，4-20mA信號輸入，匹配出風溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質，潔凈衛生。